目前，異質結電池與疊瓦組件，可謂分別是電池端與組件端高效產品的研究熱點，兩者疊加得到的異質結疊瓦超高效組件更是受到廣泛關注。2018年5月，通威研發(fā)的新型異質結疊瓦組件正面發(fā)電輸出功率高達442W，組件轉換效率高達21.7%。由于異質結雙面率大于90%，在正常的反射光下，雙面異質結疊瓦組件高達500W，是有史以來最高的單片組件功率。
異質結：最具產業(yè)化潛力的下一代超高效電池技術
異質結電池由于具備轉換效率高、制造工藝簡單、薄硅片應用、溫度系數低、無光致衰減、可雙面發(fā)電且雙面率高等一系列優(yōu)勢，被譽為最具產業(yè)化潛力的下一代超高效電池技術。目前，異質結電池的研發(fā)最高效率已達26.6%，產線量產效率在23%左右，提效空間巨大。
國內布局異質結技術的企業(yè)有十余家，主要有晉能、中智、漢能、鈞石、通威、愛康、彩虹、國電投等。其中晉能、中智、漢能及鈞石等布局較早，已建成異質結產線，規(guī)模多在百MW級;通威、愛康、彩虹等新進入的企業(yè)自去年起紛紛宣布了GW級的異質結產能布局，目前產線多在建設中。
據亞化咨詢統計，2016年至今，中國異質結項目總規(guī)劃產能約達22GW，擬投資總額高達520億元，實際已建產能約為1GW。多數企業(yè)目前仍在評估或中試階段，還未形成大規(guī)模發(fā)展。
疊瓦：革命性的高效組件封裝技術
疊瓦組件利用切片技術將柵線重新設計的電池片切割成數片(通常1切5或1切6)，將每小片疊加排布，用特殊的專用導電膠材料將其焊接成串，再經過串并聯排版后層壓成組件。這樣使得電池以更緊密的方式互相連結，在相同的面積下，疊瓦組件可以放置多于常規(guī)組件13%以上的電池片，同時采用無焊帶設計，減少了組件的線損，降低了電池片互聯電阻，大幅提高了組件的輸出功率。
更高效率更低損耗，疊瓦技術無疑將對高效組件封裝技術帶來革命性影響。因此，業(yè)內企業(yè)積極推進疊瓦組件的技術研發(fā)與大規(guī)模制造，國內企業(yè)賽拉弗、東方環(huán)晟、隆基樂葉、阿特斯、通威、協鑫集成、愛康、東方日升等均有布局。
在2019 日本東京PV EXPO展會上，多家企業(yè)展出了疊瓦產品，如下表所示。可見，此次展出的疊瓦組件多搭配單晶PERC電池片，賽拉弗和通威則同時展出搭配異質結的疊瓦組件。亞化咨詢研究表明，2019年疊瓦組件產能有望達10GW。
2019 日本PV EXPO疊瓦產品
異質結+疊瓦：最佳CP組合
異質結技術的優(yōu)勢如前文所述，但異質結技術若要實現大規(guī)模發(fā)展也具有一定難點。一方面，異質結的制造成本相對較高，另一方面異質結采用常規(guī)封裝技術封裝時，焊帶拉力的穩(wěn)定性難以控制，且異質結不能采取傳統晶體硅電池的高溫焊接等工藝，需要低溫焊接工藝和低溫材料，因此封裝工藝難度較高。
若異質結電池采用疊瓦技術封裝，上述問題則迎刃而解。疊瓦技術采用導電膠串接電池片的方式，導電膠的低溫和柔性特點，以及無焊帶設計，完美地解決了焊帶拉力穩(wěn)定性和低溫焊接的問題。此外，異質結技術可采用更薄的硅片，采用傳統組件封裝工藝時，焊帶串接電池片難度大，且受機械應力和熱應力影響，異質結電池很容易造成破片。疊瓦組件不使用焊帶連接電池片，可以減少封裝過程中的破片率。
在成本控制方面，目前異質結電池的BOM成本前四項為硅片、導電銀漿、靶材、制絨添加劑，銀漿在異質結電池成本中占有重要比例。目前，用于疊瓦封裝的異質結電池主柵線更細，未來更可以利用TCO膜導電性取消柵線，節(jié)省更多銀漿成本。
可見，異質結電池采用疊瓦技術封裝，有助于產品的成本控制，并且能夠解決異質結電池采用常規(guī)封裝技術時所遇到的問題。同時，異質結疊瓦組件可以實現更高功率，有效降低了度電成本。據悉，通威、愛康、東方日升等均同時布局了異質結技術與疊瓦技術。
異質結疊瓦組件的痛點
雖然異質結和疊瓦技術的前途是光明的，但兩者目前都還面臨著一定挑戰(zhàn)，發(fā)展道路是曲折的。
對于異質結技術而言，設備初始投資較高，硅片、銀漿、靶材等關鍵輔材成本較高，產線工藝控制和電池良率還有待提升;對于疊瓦技術而言，疊瓦專用設備初始投資及使用導電膠使得組件制造成本偏高，疊瓦工藝設備的自動化水平需進一步提升，還需控制切片工藝中的破片率，以及消除專利疑慮等。
相信隨著產業(yè)化深入，異質結和疊瓦的技術會不斷完善，制造成本會不斷降低，異質結疊瓦組件未來發(fā)展前景可期!
