一、光伏組件的溫度特性
光伏組件一般有3個溫度系數(shù)：開路電壓、短路電流、峰值功率。當溫度升高時，光伏組件的輸出功率會下降。市場主流晶硅光伏組件的峰值溫度系數(shù)大概在-0.38~0.44%/℃之間，即溫度升高，光伏組件的發(fā)電量降低，意思是：理論上是溫度每升高一度，發(fā)電量降低0.38%左右。而薄膜太陽能電池溫度系數(shù)會好很多，如銅銦鎵硒（CIGS）的溫度系數(shù)僅為-0.1~0.3%，碲化鎘（CdTe）溫度系數(shù)約為-0.25%，均優(yōu)于晶硅電池。
上圖是模擬5-85℃下，同一塊晶硅太陽能電池的的電流、電壓、功率輸出曲線（模擬數(shù)據(jù)僅供參考）。我們可以看到一個有趣的現(xiàn)象，即隨著溫度的升高，短路電流幾乎不變，開路電壓降低。從而說明環(huán)境溫度直接會影響光伏組件的輸出電壓。
上面是模擬數(shù)據(jù)結果，可以看到，運行溫度在85℃時，效率比標準溫度25℃時降低了22%。說明了在實際使用過程中，降低環(huán)境溫度、增加組件通風散熱是非常重要的。
二、老化衰減
在組件長期應用中，會出現(xiàn)緩慢的功率衰減。由上面兩張圖可以看出，第一年的衰減最大值約3%，后面24年每年衰減率約0.7%。由此計算，25年后的光伏組件實際功率仍可達到初始功率的80%左右。
老化衰減主要原因有兩類：
1）電池本身老化造成的衰減，主要受電池類型和電池生產(chǎn)工藝影響。
2）封裝材料老化造成的衰減，主要受組件生產(chǎn)工藝、封裝材料以及使用地的環(huán)境影響。紫外線照射是導致主材性能退化的重要原因。紫外線的長期照射，使得EVA及背板（TPE結構）發(fā)生老化變黃現(xiàn)象，導致組件透過率下降，從而引起功率下降。除此之外，開裂、熱斑、風沙磨損等都是加速組件功率衰減的常見因素。
這就要求組件廠商在選擇EVA及背板時，必須嚴格把關，以減小因輔材老化引起的組件功率衰減。
三、組件初始光致衰減
組件初始的光致衰減，即光伏組件的輸出功率在剛開始使用的最初幾天內發(fā)生較大幅度的下降，但隨后趨于穩(wěn)定。不同種類電池的光致衰減程度不同：
P型（硼摻雜）晶硅（單晶/多晶）硅片中，光照或電流注入導致硅片中形成硼氧復合體，降低了少子壽命，從而使得部分光生載流子復合，降低了電池效率，造成光致衰減。
而非晶硅太陽能電池在最初使用的半年時間內，光電轉換效率會大幅下降，最終穩(wěn)定在初始轉換效率的70%～85%左右。
對于HIT及CIGS太陽能電池，則幾乎沒有光致衰減。
四、灰塵、雨水遮擋
大型光伏電站一般建設在戈壁地區(qū)，風沙較大，降水很少，同時清理的頻率不會太高，長久使用后，可造成效率損失約8%。
五、組件串聯(lián)不匹配
組件串聯(lián)不匹配，可以用木桶效應來形象的解釋。木桶的盛水量，被最短的木板限制；而光伏組件輸出電流，被串聯(lián)組件中最低的電流限制。而實際上組件之間多少都會存在一定的功率偏差，因此組件失配多少都會造成一定的功率損失。
